基于PLC的自动配料系统设计

目 录
1绪论 3
1.1课题来源及现实意义 3
1.1.1课题来源 3
1.1.2 现实意义 3
1.2设计任务与总体方案的确定 3
1.2.1设计任务 3
1.2.2总体设计方案的确定 3
2 PLC概述 4
2.1 PLC的发展历史 4
2.2 PLC的硬件和软件 4
2.2.1 PLC的硬件构成 4
2.2.2 PLC的软件构成 5
2.3 PLC系统的其他设备 6
2.4 PLC的通讯联网 6
2.5 PLC的注意事由 6
3自动化软件的发展现状 8
3.1发展历史及定义…………………………………………………………8
3.2发展趋势……………………………………………………………….8
3.3监控组态软件WINCC简介和应用…………………………………………...10
3.3.1 WINCC简介……………………………………………………….....10
3.3.2 WINCC的特点 ……………………………………………………… 10
4配料系统简介………………………………………………………….13
4.1自动配料系统的特点 ……………………………………………...……..13
4.2自动配料系统的优点 …………………….……………………...……….13
4.3自动配料系统的组成 ………………………………………...……..……13
4.4 配料技术的最新进展 ……………………………………………………14
5自动配料系统设计……………………………………………...……..15
5.1配料系统的设计..…………………………………………………...…..15
5.1.1 称重方式选择………………………………………………………15
5.1.2 给料方式选择………………………………………………………15
5.1.3 生产线结构……………………….………………………….….…16
5.2配料系统的组成………………………………………...………………16
5.2.1 输送装置的设计……………………………………..……...………17
5.3 计量系统的设计………………………………………...…………...…17
5.3.1 称重元件设计………………………………………………………17
5.3.2 测速元件的设计……………………………………..……...………18
6控制系统的硬件设计……………………………………..……...……21
6.1 PLC的选配..…………………………………………...…………...…..21
6.1.1 S7-200的特征………………………………………………………21
6.1.2 S7- 200的主要组成部件………………………………..……...……...21
6.1.3 软件………………………………………………………………21
6.2 称重仪表的选配………………………………………...…………...…22
6.3 操作站的选配……………………………………...…………..………23
7控制系统的软件设计………………………………………...……..…24
7.1 称量仪表参数设定……………………………………....…………...…24
7.1.1 电子秤参数设定……………………………………………….……24
7.1.2 皮带秤参数设定……………………………………………….……24
7.2 PLC程序编制……………………………………...……..……..………24
7.3操作站wincc组态……………………………………...……..……..…..27
8 总结 32
参考文献 33
1.1课题的来源及现实意义
1.1.1 课题的来源
自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。
在氧化铝生产及其它工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况。在手动控制状态下，需要根据生产情况，计算出各物料的配比，再根据配比，分别计算出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求。当生产情况发生变化，需要改变下料量时，则需要再次分别计算各物料的设定值，再次分别设定。计算,操作时间长，且容易出错，给生产带来不良因素。
而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。专利技术解决物料结拱、粘稠液体物料传送、配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正等问题，提高了配料精度。